粗基准的选择,主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的()和()要求,保证加工表面的加工余量()和(),以及减少()次数。
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选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得加工表面与()的相对位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是( )
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箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则,以保证各加工表面相互位置精度。
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粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。()
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选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准,该原则称为()。
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在选择精基准时,当遵循自为基准时,不仅能提高加工面的位置精度,还能提高加工面本身的精度。
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对一段φ42的毛坯进行加工,要求钻一个φ20的孔,与φ42同轴,并将毛坯加工为φ40的圆柱体,要求表面加工余量均匀,如何选择基准()
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拉孔,推孔,铰孔,浮动镗刀块镗孔等加工都是遵循精基准选择的哪条原则()
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