A物流推动型控制原理
B物流拉进型控制原理
C物流拉动型控制原理
D物流推进型控制原理
拉动式是指根据最终产品的需求结构,计算出最后工序的物流需求量,根据最后工序的物流需求量,向前一工序提出物流供应要求,以此类推,各生产工序都接受后工序物流需求的方式。以这种拉动式进行物流控制的原理称为()。
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推进型的生产是由()根据()确定主生产计划(MPS),并通过生产指令下达到各个工序,生产指令被“推”向各个生产环节。拉动型生产则是由()最终决定产品需求,由MPS所产生的生产指令下达到最终工序,各生产环节以“拉”动式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。
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物流需求计划工作原理是根据(),计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间,根据()和()确定各零部件开始生产(订货)的时间。
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生产计划的核心是()的编制工作,即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限,以及发展变化的客观实际,具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度和生产任务。
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企业的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只是下达到总装配线,各个()的生产都根据看板来进行。
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EOQ是根据()的产品进行计算的。
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物流过程的()是指物料顺畅、最快、最省地走完各个工序,直到成为产品。
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()是指从采购需求申报到产品进库验收完毕或服务开始的时间。
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采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低,因此,应力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。
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