简述气流干燥设备风门故障的原因和排除方法。
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气流干燥设备的氧气比例增加，则烟丝发生化学反应的几率增加，不利于“（）”，且系统易发生“着火”现象。
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气流干燥设备中，物料和工艺气体总的焓的变化就是（），它们包括绝干烟丝质量、烟丝水分、蒸发的水分、系统内的空气泄漏量、表面热损失、蒸汽喷射量。
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气流干燥的叶丝是在一种高温高湿、低氧环境下进行处理，因此（）的成分直接影响烟丝出口各项指标及内在品质。
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气流干燥的工艺气体含氧量和（）无关，氧气比例增加，烟丝发生化学反应的几率增加，不利于“保香”且系统易发生“着火”现象。
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气流干燥设备出料温度波动可调整松散加速器的（），避免进料松散不开造成的烟丝缠绕结团和出料振不散等现象。
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气流干燥设备在工作结束后管道清洗不彻底，管道内有残留叶丝，会在工艺气体的高温下形成（），过料时随正常烟丝一齐排出。
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气流干燥设备清洗管路时，观察排污口的污水（）和排出料团情况，可适当增加自动清洗次数，直至污水清澈并且排污口没有烟丝排出为止。
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鉴于气流干燥技术本身的特点，叶丝是在一种高温高湿、（）（含氧量一般在1%～8%）环境下进行处理，因此工艺气体成分直接影响烟丝出口各项指标及内在品质。
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