A先装定模
B先装动模
C先把动、定模闭合
D先装型芯
多分型面注射模安装时,按模具的闭合高度、()调节锁模系统及缓冲装置。
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注射模具安装紧固后,慢速开模至动模板到位停止后退时,要调整推杆位置,使推板和支承板之间保持0.5~1mm间隙,既可防止顶坏模具,又能推出制件。
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()适用于大型工、夹、模具装配调整时,对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。
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注射模型腔拼块在装配前,所有拼合面都要磨平,并()保证拼合后紧密无缝,以防止模具使用时渗料。
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安装模具时,必须将压力机的电器开关调到手动位置,严禁使用脚踏开关。
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采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
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YMZ—1型移动式模具装配机,可根据工作需要移到任何适宜安装的场地,工作时四周用螺杆千斤顶支承,以防压坏()。
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注射机停机前,应将机筒内的塑料清理干净,将模具闭合,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
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对于带有液压、曲肘式合模装置的注射机,一般将注射机的定、动模板之间合模距离调整到()模具的闭合高度为止。
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