剖层厚度不均匀的现象及原因有哪些？

（1）剖层面呈明显的停顿状条纹。可能是带刀刀口不锋利，刀口磨面宽度不符合要求，剖层时出革不畅而引起的。
（2）剖层面呈波浪式的不平整。可能是上下压刀板之间间隙超过了允许值，带刀在运转过程中跳动幅度过大引起的。
（3）剖切面呈前后状态的条纹。可能是带刀刀刃不在一条直线上或革内嵌入了沙砾引起崩刀而形成的。
（4）剖切面呈规律状条纹，条纹宽度与铜环的宽度一致。可能是环辊整体松紧不一，或铜环中间嵌入皮渣引起的。
（5）剖切面呈无规律的块状厚薄不均匀。可能是环辊与刮刀板，环形导板之间间隙偏大。
（6）剖层革一边厚一边薄的状况。可能是桥架一边高一边低造成花辊与刀刃不平行，胶辊一边高一边低造成环辊与刀刃不平行而引起的。
（7）剖层革中间厚两边薄。可能是花辊的补偿辊调整不到位，或者是花辊、环辊、胶辊、刮刀板中间部分磨损较大引起的。

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