在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）

塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。

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在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。

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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？

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在注射成型过程中，当制品出现较多的飞边的主要原因（）。

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注射模塑成型完整的注射过程包括加料、（）、（）、（）、冷却和脱模。

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在注射成型过程中，制品经常会出现“毛头、飞边”的缺陷（如图），试找出其原因及解决办法。

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在注射成型过程中，制品经常会出现“成品不完整”的缺陷（如图），试找出其原因及解决办法。

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保压在热塑性塑料注射过程中的作用是什么？是不是一切热塑性塑料制品注射成型时都要有保压期？实现保压期往模腔中补料的必要条件是什么？

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注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。

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