合金的液态收缩是铸件产生应力、变形和裂纹的基本原因。

型（芯）砂的退让性不足，使铸件的收缩受阻而产生内应力，将引起铸件变形和裂纹。

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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。

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合金的收缩分（）、（）、（）三个阶段，（）阶段是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。

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铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。

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焊缝各部位在热胀冷缩和（）的影响下，必将产生内应力、变形和裂纹。

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（）是铸件变形和裂纹的主要原因。

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铜及铜合金的焊接特点是难融合及易变形，容易产生热裂纹，容易产生气孔。

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当铸件收缩受阻时，就可能产生应力、（）等缺陷；因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。

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当合金从t固冷却到t室所产生的收缩，称为固态收缩，其收缩表现为铸件的各个方向上线尺寸的缩小，所以固态收缩一般采用线收缩率表示。

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