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2008年12月31日22:38分高炉发生管道行程,当班工长及时减风至300kPa制止管道行程,付工长组织炉前出铁,减风后于22:44下半批料,料不动,高炉处于悬料状态,风压逐步上升至327kPa,风量2150m3/min左右。此后22:49减风至308kPa、风量179m3/min,23:08减风至262kPa、风量681m3/min,23:20减风至235kPa、风量892m3/min,23:26减风至159kPa、风量681m3/min,23:31减风至101kPa、风量370m3/min,23:34减风至78kPa、风量341m3/min,渣铁流减少,于23:35放风坐料,风压降至48kPa,高炉塌料,高炉立即复风,复风后检查风口发现11#、12#、13#风口灌渣,其中11#灌死,12#、13#灌渣后因回风有吹开一个洞。

简答题1

上述5#高炉风口灌渣事故存在什么问题?简述处理及教训。

正确答案

1、5#高炉近期炉况不顺,当班工长对高炉发生管道、悬料处理不当是此次事故的主要原因。高炉发生管道行程后,下完半批料处于悬料状态,在出铁前当班工长不敢大量减风塌料,悬料时间太长。
2、出铁过程中,工长大量减风,风量过小,导致炉缸渣铁出不干净,特别是北面11#、12#、13#风口远离南铁口。
3、放风前因风压、风量偏小,一旦放风坐料后,回风时因风量小,无法使灌渣风口渣铁导流回炉内。
处理及教训:
1、高炉管道行程悬料后,发生在出铁前可适当减风,但必须保持一定的风压、风量,出净渣铁,方可放风坐料。
2、5#高炉炉况不太稳,工长加强操作责任心,一旦发现风压处于高位直线下降时,可适当减风,制止管道行程发生。

答案解析

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  • 2008年9月6日0:40分,5#高炉出现煤气流中心管道,炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃,当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效,为避免烧坏煤气除尘布袋,对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高,煤气放散后起火燃烧,并夹杂一定的水汽,产生爆震,烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等,致使在1:05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦,待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。

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  • 2010年1月7日夜班4:52悬料,高炉停煤,4:55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料,塌料后料不动,至5:21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min,5:30--5:31铁后休风坐料,料线3.86m。复风后高炉逐步加风,赶料线,6:07送煤4t/h,6:43送煤5t/h。至6:54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min,7:11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明,工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7:11塌料后,炉况一直不好,风压加、减频繁,亏料线,停煤次数多,至白班8:31塌料至料线3.86m料不动,期间共有5次塌料,料线均超过3m,夜班共计补焦9.12t。因8:31塌料后悬料,9:19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料,堵3#、7#、10#风口恢复炉况,复风后炉况较好,9:52加风压至163Kpa、风量至952m3/min,9:55按3t/h送煤,前期补焦7.5t,退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10:20开第二炉铁,炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10:40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11:50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%,13:10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min,虽补焦到达,但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%,第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。

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