图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。 （1）补齐程序中画横线处的有关内容； （2）根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。

如图所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

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加工下图所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。 1）编写孔系加工程序。 2）按图所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。

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加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度0.1mm／r。 （2）切槽：刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300r／mm，进给速度0.12mm／r孔底暂停1.8s。 （3）螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为0.8、0.6、0.4和0.16mm（直径值）。 （4）工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。

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加工如图所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。

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某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。

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根据图5a所示的图纸，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图5b，编程时采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，请把程序补齐。

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加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）粗加工：93°外圆车刀，工位号T01，主轴转速为500r／min，进给速度140mm／min，精车单边余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。 （2）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度120mm／min。 （3）切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300r／min，进给速度120mm／min。 （4）螺纹加工：工位号T04主轴转速为200r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1.3mm，分5次进刀，分别为0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直径值）。 （5）工件坐标原点在右端面，换刀点在点（50，80）处。

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在进行薄壁类零件的精加工编程时，选择（）的主偏角，径向切削力较小。

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某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为2.0mm，X方向精加工余量为0.4mm（直径值），Z方向精加工余量为0.2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。 （1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。 （2）填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；精加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________。

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