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某长用套管换热器每小时冷凝甲苯蒸汽1000kg，冷凝温度110℃，冷凝潜热为363kJ/kg，冷凝膜系数α0=10000w/m2.℃，冷却水温16℃，以2500kg/hr的流量进入内管内（内径50mm），作湍流流动，膜系数α1=2160w/m2.℃，水的比热取为4.19kJ/kg℃，忽略壁阻及污垢热阻。 试求: 1）冷却水出口温度及管长； 2）如在夏季，冷却水入口温度将升至25℃，使换热器传热能力下降，为此建议将水流量增加一倍，那么，该换热器的传热能力能否增加？定量地说明。
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在逆流操作的冷凝器中，用15℃的水使绝对压强为11.9个大气压、温度为95℃的过热氨气冷却并冷凝，氨气的流量为200kg/h，液氨在30℃的冷凝温度下排出。若水出口温度为26.6℃，不计热损失，试求冷却水用量及两流体间的平均温度差。已知：该条件下氨气的平均比热为2.77 kJ/（kg﹒K），氨气的冷凝潜热为1144 kJ/kg。
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现有两台单壳程单管程的传热面积均为20m2的列管式空气加热器，每台加热器均由64根φ57×3.5mm钢管组成。壳程为170℃的饱和水蒸气冷凝（冷凝潜热r=2054J/kg），空气入口温度t1=30℃，流量为2.5kg/s，以湍流方式通过管内。 (假定空气的物性不随温度压力而变化，视为常量cp=1/kg.℃) （1）若两台换热器并联使用，通过每台热换器的空气流量均等，此时空气的对流传热系数为38w/m2.℃，求空气的出口温度t2及水蒸气的总冷凝量w0为多少？ （2）若二台换热器改为串联使用，问此时空气的出口温度’t2及水蒸气的总冷凝量w0’为多少？
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在一FLB-500-65-25-4型列管冷凝器中用饱和水蒸气预热有机溶剂，蒸汽在壳程中冷凝为同温度的饱和水。溶剂走管内。已知：水蒸气：温度120℃，冷凝潜热r=2236KJ/kg,冷凝传热膜系数：10000w/m2.℃。溶剂：流量：45吨/时，入口温度42℃，出口温度82℃，平均温度下的比热2.2KJ/kg.℃。换热器：管子总数120根，管子规格φ25×2.5mm，材料：钢（导热系数45w/m.℃）以管外表面积为基准的传热面积65m2，壳体没保温，壳外表面积12m2。四周环境温度15℃，换热器外壳至周围环境的对流辐射综合传热膜系数α1=14.5w/m2.℃。 1）忽略壳壁热阻，估计蒸汽的冷凝量（kg/h）； 2）若两侧无污垢，试求管内溶剂的对流传热膜系数； 3）若将上述四管程的换热器改为二管程操作（管子总根数不变），并假定溶剂的流量、入口温度、蒸汽温度、蒸汽的冷凝膜系数均不变，溶剂物性变化可忽略，溶剂的出口温度。（假定二管程时管内流动为湍流状态）
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用进口温度为12℃、质量流量为18×103kg/h的水冷却从分馏器中得到的80℃的饱和苯蒸气。使用顺流换热器，冷凝段和过冷段的传热系数均为980W／（m2·K）。己知苯的汽化潜热为395×103J/kg，比热容为1758J/（kg·K）。试确定将质量流星为3600kg/h的苯蒸气凝结并过冷到40℃所需的换热面积。
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有一套管换热器，内管为φ54×2mm，外管为φ116×4mm的钢管。现用120℃的饱和水蒸气加热苯，使苯由50℃加热至80℃，苯在内管中以4000kg/h的流量流动，试求： （1）加热蒸汽消耗量； （2）所需套管的有效长度； （3）由于某种原因，加热蒸汽的温度降为110℃，苯的出口温度将变为多少？（假设α苯不变，在50--80℃范围内，苯的物性为cp=1.86KJ/kg.℃，μ=3.9×10-4Pa.s,λ=0.145w/m.℃,ρ=880kg/m3，钢的导热系数为45w/m.℃，120℃时水蒸气冷凝潜热r=2205KJ/kg，蒸汽侧对流传热系数α汽=10000w/m.℃，壁两侧垢层热阻及换热器损失均可忽略，加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出。）
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有一套管换热器，内管为φ54×2mm，套管为φ116×4mm的钢管。内管中苯自50℃被加热到80℃，流量为4000kg/h。套管中为2at（绝）的饱和水蒸气冷凝。蒸汽冷凝传热膜系数（给热系数）为10000w/m2.℃。试求： 1）管壁对苯的传热膜系数； 2）套管的有效长度； 3）若加热蒸汽压力降为1at（绝），问苯出口温度有何变化？应为多少？
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一卧式水蒸汽冷凝器管子的直径为20mm，第—排管子的壁温tw=15℃，冷凝压力为4.5xl03Pa。试计算第一排管子每米长的凝结液量。
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饱和温度为30℃的氨蒸汽在立式冷凝器中凝结。冷凝器中管束高3.5m，冷凝温度比壁温高4.4℃。试问在冷凝器的设计计算中可否采用层流液膜的公式。物性参数可按30℃计算。
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