砂型铸造时铸型中为何要有分型图？举例说明选择分型面应遵循的原则。
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分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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砂铸的挖砂造型的主要特点是铸型的分型面为（）。
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砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造相比，大批生产时压力铸造的生产率最高。
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃，金属与铸型材料热物性参数见表：
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃，金属与铸型材料热物性参数见表：
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砂型铸造时冒口的作用为集渣、补缩和排气。
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃，金属与铸型材料热物性参数见表：
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