砂型铸造时铸型中为何要有分型面?举例说明选择分型面应遵循的原则。
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分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸造时按照“零件图→工艺图→铸型→模样→铸件→零件”排序生产是正确的。
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砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造相比,大批生产时压力铸造的生产率最高。
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃,浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃,且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃,金属与铸型材料热物性参数见表:
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃,浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃,且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃,金属与铸型材料热物性参数见表:
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砂型铸造时冒口的作用为集渣、补缩和排气。
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在砂型中浇铸尺寸为300×300×20的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃,浇铸后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃,且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度670℃,金属与铸型材料热物性参数见表:
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