正确答案
①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序
②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约10℃。NR易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高，大多数SR易包冷辊.此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。
⑵辊距：多为4-8mm实验室可以调整到2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比：辊速一般为16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。
⑷装胶容量：容量过大会造成堆积胶过多，混炼易不均匀，过小则设备利用率低，易造成过炼。合适的装胶容量为V=0.0065DL（D直径L辊筒直径）
⑸加料顺序：一般原则为用量少，难分散的配合剂先加，用量多的易分散的后加。为防止焦烧，硫磺和促进剂多放在最后。通常的加料顺序为塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂