开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？他们对塑炼有什么影响？

①辊温/辊距/塑炼时间/辊速和速比/装胶容量
②影响：辊温：当T低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率高，在100℃以下，可塑性与辊温的关系为因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到70～75℃辊距：在辊速比一定时由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距塑炼时间：在塑炼周期最初的10-15min内，胶的可塑性增加较快。超过20min后，可塑性增加很小，逐渐平稳。一般塑炼时间不宜超过20min。当需要取得较大的可塑性时，可采取分段塑炼的方法，即将整个塑炼过程在时间上分为几个阶段，每段≤20min。每段塑炼后停放4-8h，使胶料冷却后再继续进行，直到达到所需的可塑性，当采用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1.15～1.27之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。装胶容量：V=KDL（K系数0.0065～0.0085D直径L辊筒直径）当V过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑炼，塑炼效果差总之，若塑炼控制“低温，小辊距，不超20min，控制投料量”，则塑炼效率高。

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