电解槽生产初期，焙烧和（）好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。

电解槽生产初期，（）和（）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。

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铝电解槽焦粒焙烧法的优点有：逐渐升温，减少了对阴极的热冲击，阴极表面免受氧化，可以控制（）速度，可以从内部烘干阴极，启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。

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电解槽碳阴极在启动初期会强烈吸收（），造成电解质分子比（）。

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铝电解生产中均采用炭素材料做阳极和阴极是因为：（）。

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引起阴极槽体破损的主要原因是处于高温状态下阴极内衬由于钠，电解质和铝液侵蚀和渗透作用。

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电解生产中，电解槽内连接阳极和阴极之间的（）称为电解质。

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铝工业生产，在电解槽内的两极进行电化学反应，阴极极产物是（）。

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现代铝工业电解槽常用的三种焙烧方法是焦粒焙烧法、（）和（）。

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现代铝工业生产中，普遍采用（）电解法，主要的生产设备是（），通入直流电，在阴阳极上发生电化学反应，阴极的电解产物是（），阴极反应为（），阳极反应为（），阳极上的电解产物为（）。

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