电解槽生产初期,焙烧和()好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
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电解槽生产初期,()和()质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
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电解槽启动初期,槽电压如何管理?
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电解槽启动初期为什么采用高分子比?
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电解槽启动初期,电解温度的控制是通过()来实现的。
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电解槽启动初期为什么要保持较高的分子比?
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铝电解槽焦粒焙烧法的优点有:逐渐升温,减少了对阴极的热冲击,阴极表面免受氧化,可以控制()速度,可以从内部烘干阴极,启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。
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在2000度的高温下,铝易与碳发生反应,生成(),这种物质会使阴极炭块发生()现象,从而影响槽寿命。
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电解槽启动初由于新的炭素内衬大量吸收NaF,因此在装槽时应向槽内添加()。
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