热处理工艺一般包括加热、保温和（）三个过程。

淬火是将钢加热到工艺预定的温度，保温后以大于临界冷切速度的速度冷切到Ms以下，获得奥氏体的工艺方法，淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。

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材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性（），所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。

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热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（）组织。

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高温时效是将工件加热到（），保温7小时，然后随炉冷却的过程。

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箱体零件图中根据设计和工艺要求，通常取轴线，底面，顶面或（）作为长宽高三个方向标住尺寸的基准。

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将钢加热到Ar3或Arm线以上30～50℃，保温一段时间后在空气中冷却的方法叫（）。

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真空热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空捶可以实现几乎所有的常规热处理工艺，但热处理质量大提高。

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为了使弹簧钢具有较高的弹性极限和疲劳强度，在使用时常采用的热处理工艺是（）。

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确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。

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