确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。

工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。

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在数控机床上加工零件，常用工序划分方法有：按粗精加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序，或按所用刀具划分工序。

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在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（）划分工序。

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加工中心加工零件的工序划分原则是什么？

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设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。

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请按以下图样。 （1）编制加工中心工艺卡片。 （2）确定定位基准面，并标注定位符号。 （3）请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削面，并保证97+0.10及与72+0.0540孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。

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在切削加工工序安排中，下列的安排顺序原则（）不正确。

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零件加工工序设计的内容包括哪些？

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位置精度较高的孔隙加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。

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