车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）.

自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：（）

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冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）

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为了研究如何在车床车削轴棒时提高光洁度问题，绿带张先生在11次试验中安排了6个因子（例如进刀速度、横移速度、刀具倾角等）的部分因子试验26-3+3（中心点），共11次试验。黑带王先生提示他，根据试验设计的原则，一定要注意安排试验的随机化。有关试验随机化的描述，哪些是错误的？（）

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假定轴棒生产线上，要对轴棒长度进行检测。假定轴棒长度的分布是对称的（不一定是正态分布），分布中心与轴棒长度目标重合。对于100根轴棒，将超过目标长度者记为“+”号，将小于目标长度者记为“-”号。记N+为出现正号个数总和，则N+的分布近似为（）.

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设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产量各为180、150、20、50台，在车床上加工的工时分别为180、120、200、250台时，假设选定A产品为代表产品，车床组共有20台车床，两班制生产，每班工作8小时，设备计划停工率为10%。计算该车床组以A为代表产品的年生产能力和负荷系数。（一年为365天，104天为双休日，10天为法定节假日）

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自动车床生产的螺纹钢直径之规格限为22±0.4mm，对于直径之数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出的单值控制图，其上限为22.5mm，下限为21.3mm，且60个点皆落入控制限内。为此可用断定（）

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下图是两个零件安装示意图，L1是零件1的长度，L2是零件2的长度。根据加工质量统计，假定已知L1服从正态分布N（10，0.42），L2服从正态分布N（8，0.32）（单位：mm），设计工程师关注的是L的长度，L=L1-L2，为了设计L的公差，需要了解其分布和参数。对于L的分布，以下正确的是：（）

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某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行过程控制。工序要求为Ф20±0.02毫米。在对直径的测量时，有两种意见，一是建议用塞规，测量结果为通过/不通过，每分钟可测5根；另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值，每分钟只能测1根轴。经验表明，轴的合格率为99%左右。若希望进行过程控制，应采取的最佳方案是（）.

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某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）

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