某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。
施工过程中，发生了下列事件：
1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。
2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。
某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。 施工过程中，发生了下列事件： 1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。 2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 针对个别焊工的焊接合格率偏低状况，指出施工生产要素中哪些因素失控。
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某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。 施工过程中，发生了下列事件： 1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。 2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 安装公司组织的与工程对应的安全检查中，除背景指出的检查外还应有哪些？安全检查的重点是什么？
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某机电安装公司承担了某钢厂新厂区油罐组焊，燃气、氧气管道安装施工，设计要求焊缝进行射线无损探伤检查，强度试验采用气压试验方法。 该公司在编制施工方案时，对油罐组焊、管道焊接方案采用综合评价法进行了技术经济比较，选定了最优方案。 管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析，经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 项目部根据现场危险源辨识，编制了高处作业、机械操作、起重吊装、临时用电安全技术措施。
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某机电安装公司承担了某钢厂新厂区油罐组焊，燃气、氧气管道安装施工，设计要求焊缝进行射线无损探伤检查，强度试验采用气压试验方法。 该公司在编制施工方案时，对油罐组焊、管道焊接方案采用综合评价法进行了技术经济比较，选定了最优方案。 管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析，经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 项目部根据现场危险源辨识，编制了高处作业、机械操作、起重吊装、临时用电安全技术措施。
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背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。
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