挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和（）两种。
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注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为（）、（）
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在挤出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牵引方向不同，挤出吹塑薄膜生产工艺可以分为（）、（）和（）。
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单螺杆挤出机的螺杆的长径比大，能改善物料的温度分布，但不利于塑料的混合和塑化。
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塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
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挤出制品的质量决定于工艺条件，简述关键在于塑化情况取决于温度和剪切情况。
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塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。
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双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（）
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影响挤出机塑化能力的参数主要是：（）
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