在导轨加工中，对接后要新扩铰定位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最（）的方法。

在导轨加工中，对接后要重新（）定位销孔，以可靠联接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法，这是原始且劳动强度很大，但却最简单、可靠的方法。

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导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨的床身是由3 段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证3段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取（）为基准的方法。

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在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去（）另外两段床身导轨的几何形状。

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在企业不具有大型精密导轨加工机床的条件下，人工（）是唯一的加工床身导轨的方法。

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工件以未加工过的平面定位，通常采用（）定位。

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尽量选用已加工表面作为（）基准，以减少定位误差，提高工件定位精度。

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定位元件能保证工件在夹具中位于正确的加工位置。

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床身导轨在垂直平面（）误差，直接反映为被加工零件的直线度误差。

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选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。

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