A必须淘汰落后的工艺技术,确保安全生产
B对于现在的技术完全可以解决的隐患可以通过设备的本质安全,联动、闭锁控制系统、防爆装置,避免由于个体操作人员的疏忽而发生的非正常状态,保证正常平稳生产
C加强培训,树立谨慎操作意识
D失误不可避免
重大事故是工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员和公众带来严重危害或对财产造成重大损失、对环境造成严重污染。
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某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断,操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时,操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高,及时调整控制;装置自动化水平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善,没有制定针对性应急措施,应急指挥和救援处置不当,是这起爆炸事故的重要原因。
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某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断,操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时,操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高,及时调整控制;装置自动化水平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善,没有制定针对性应急措施,应急指挥和救援处置不当,是这起爆炸事故的重要原因。
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某公司爆炸事故。 事故经过:某公司新建一个大型储罐,罐体内壁须涂刷耐腐涂料,为了节省,施工单位更换防腐漆稀料,用闪点低、易挥发有机溶剂替代。罐体内只有两个人工出口,无通风设施。专用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能,刷漆防腐作业接近尾声时,发生爆炸,造成多人伤亡。 请指出事故发生的原因和错误做法。
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甲公司硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够,生成黑色的络合物,遂采取酸置换操作。该处置过程持续约12小时后,硝化装置开车,负荷逐渐提到42%,一硝基甲苯输送泵出口管线着火,分厂内消防车到达现场,与现场人员一起将火迅速扑灭。系统停止投料,现场开始准备排料时,一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸,并引发甲苯储罐起火爆炸。装置出现明显的异常现象:一是一硝基甲苯输送泵多次跳车;二是一硝基甲苯储槽温度高(有关人员误认为仪表不准)。期间,由于二硝基甲苯储罐液位降低,导致氢化装置两次降负荷。
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甲公司硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够,生成黑色的络合物,遂采取酸置换操作。该处置过程持续约12小时后,硝化装置开车,负荷逐渐提到42%,一硝基甲苯输送泵出口管线着火,分厂内消防车到达现场,与现场人员一起将火迅速扑灭。系统停止投料,现场开始准备排料时,一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸,并引发甲苯储罐起火爆炸。装置出现明显的异常现象:一是一硝基甲苯输送泵多次跳车;二是一硝基甲苯储槽温度高(有关人员误认为仪表不准)。期间,由于二硝基甲苯储罐液位降低,导致氢化装置两次降负荷。
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化工企业发生燃烧爆炸事故的常见点火源有:()等。
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重大事故是工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并()
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