当制品必须采用点浇口从型腔中间一点或多点进料时，则采用（）。

当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量。

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浇口数量取决于熔体流程L与制品胶位置厚度T比值，任何时候一个进料点的L/T不得大于（）。

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多型腔在模板上排列时，通常不采用（）排列。

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多型腔在模板上排列时，尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统。

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对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。

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侧浇口浇注系统模具如果有推板时，则分流道必须做于（），拉料杆固定在动模板和定模板内的镶件上。

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计算型腔强度时，应保证型腔强度（）型腔材料的许用应力。

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分子取向程度与浇口开设的位置和形状（）。

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以下关于浇口设计要点中正确的有（）。

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