加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度0.1mm／r。 （2）切槽：刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300r／mm，进给速度0.12mm／r孔底暂停1.8s。 （3）螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为0.8、0.6、0.4和0.16mm（直径值）。 （4）工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。
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下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（）。
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加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）粗加工：93°外圆车刀，工位号T01，主轴转速为500r／min，进给速度140mm／min，精车单边余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。 （2）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度120mm／min。 （3）切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300r／min，进给速度120mm／min。 （4）螺纹加工：工位号T04主轴转速为200r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1.3mm，分5次进刀，分别为0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直径值）。 （5）工件坐标原点在右端面，换刀点在点（50，80）处。
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加工螺纹时，应选用旋转进给模式进行编程。
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在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距但定。
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在FANC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（）
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在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。
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设计螺纹加工刀具路径时，为什么要引入“引出距离”？
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在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（）。
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