薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.

对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。

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装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。

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细长轴的刚性很差，在切削力，重力和离心力的作用下会使工件弯曲变形，车削中极易产生（）

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装夹结构薄弱件时，在夹紧力的作用下，会产生很大的（）变形。

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夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.

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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。

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用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔，由于夹紧力分布不均匀，加工后易出现（）形状。

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夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。

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薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。

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