一个完整的采购流程由需求确定与采购计划的制定、（）、定价、拟定并发出定单、定单跟踪和催货、验货和收货、开票与支付货款、记录维护组成，缺一不可。

广义的采购是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、通过商务谈判确定价格和交换条件，最终签订合同并按照要求收货付款的过程。

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推导分析法通常以月为单位编制采购计划，目前多数企业采用的方法。这种方法的优点是采购需求容易确定，采购任务容易完成；缺点是市场响应不灵敏，库存负担重，风险大。

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作为第一家进入中国的“洋快餐”企业，肯德基目前在中国已经拥有了2000多家餐厅。肯德基的成功，源于其先进的经营理念和管理模式，在食品原料采购供应环节，肯德基的做法主要有： 第一、建立稳定的供应链。肯德基产品的主要原料（鸡肉类、土豆泥、调味品）由总公司确定供应商，一般原料（面包、饮料原浆、蔬菜、包装盒等）由各区级公司确定供应商。KFC采用“星级系统（STARSYSTEM）”对备选供应商进行遴选，这是一项专门针对供应商的全球评估体系，从1996年开始对中国的供应商全面实施。这项评估系统包括五个方面：质量、技术、财务、可靠性、沟通。每三个月到半年的定期评估和贯穿全年的随机评估，由KFC的技术部和采购部进行评定，年底的综合评分将决定供应商在下一年度中业务量的份额。 第二、基于DRP（distributionrequirementplanning）的物流供应模式。KFC供应流程是：各餐厅将订货需求报分公司配送中心，配送中心处理后下订单给供应商，供应商送货至配送中心，配送中心根据线路送货。这个供应物流模式的运作遵循DRP思想，DRP系统包括三个输入文件和两个输出计划，分别是：主需求计划、库存文件、供应资源文件、采购计划和配送计划。在原料的采购上，各门店订货经理采用定期补齐式订货，原料分为冻货、干货、湿货（保质期短的面包、蔬菜等），每周订货次数分别是1、1、2～4，订货量＝需求量－存货量。需求量是进货周期、订货提前期与安全库存之和，订货经理在综合考虑历史销售数据和天气或者推广活动等因素后计算出一个订货周期的营业额。需求计划以表格形式出现，该表格中包括所订原料、预估需求量、未到货量、期末存量、订货量、进货量分配等详细数据，该表格经店经理签名后发至配送中心。分公司的配送中心收到各餐厅的订单后进行处理，如发现某餐厅订货数量异常波动，则沟通并确认，接收餐厅订单必须在当天下午15点结束，之后，配送中心的订货人员查看现有库存和未出货数据以修正订单，第二天以电邮或传真形式发至供应商，后者根据数量和日期安排生产和运输至配送中心。除此之外，在库存管理方面，员工在每日下班前都会对规定原料的库存进行盘点并登记。

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作为第一家进入中国的“洋快餐”企业，肯德基目前在中国已经拥有了2000多家餐厅。肯德基的成功，源于其先进的经营理念和管理模式，在食品原料采购供应环节，肯德基的做法主要有： 第一、建立稳定的供应链。肯德基产品的主要原料（鸡肉类、土豆泥、调味品）由总公司确定供应商，一般原料（面包、饮料原浆、蔬菜、包装盒等）由各区级公司确定供应商。KFC采用“星级系统（STARSYSTEM）”对备选供应商进行遴选，这是一项专门针对供应商的全球评估体系，从1996年开始对中国的供应商全面实施。这项评估系统包括五个方面：质量、技术、财务、可靠性、沟通。每三个月到半年的定期评估和贯穿全年的随机评估，由KFC的技术部和采购部进行评定，年底的综合评分将决定供应商在下一年度中业务量的份额。 第二、基于DRP（distributionrequirementplanning）的物流供应模式。KFC供应流程是：各餐厅将订货需求报分公司配送中心，配送中心处理后下订单给供应商，供应商送货至配送中心，配送中心根据线路送货。这个供应物流模式的运作遵循DRP思想，DRP系统包括三个输入文件和两个输出计划，分别是：主需求计划、库存文件、供应资源文件、采购计划和配送计划。在原料的采购上，各门店订货经理采用定期补齐式订货，原料分为冻货、干货、湿货（保质期短的面包、蔬菜等），每周订货次数分别是1、1、2～4，订货量＝需求量－存货量。需求量是进货周期、订货提前期与安全库存之和，订货经理在综合考虑历史销售数据和天气或者推广活动等因素后计算出一个订货周期的营业额。需求计划以表格形式出现，该表格中包括所订原料、预估需求量、未到货量、期末存量、订货量、进货量分配等详细数据，该表格经店经理签名后发至配送中心。分公司的配送中心收到各餐厅的订单后进行处理，如发现某餐厅订货数量异常波动，则沟通并确认，接收餐厅订单必须在当天下午15点结束，之后，配送中心的订货人员查看现有库存和未出货数据以修正订单，第二天以电邮或传真形式发至供应商，后者根据数量和日期安排生产和运输至配送中心。除此之外，在库存管理方面，员工在每日下班前都会对规定原料的库存进行盘点并登记。

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作为第一家进入中国的“洋快餐”企业，肯德基目前在中国已经拥有了2000多家餐厅。肯德基的成功，源于其先进的经营理念和管理模式，在食品原料采购供应环节，肯德基的做法主要有： 第一、建立稳定的供应链。肯德基产品的主要原料（鸡肉类、土豆泥、调味品）由总公司确定供应商，一般原料（面包、饮料原浆、蔬菜、包装盒等）由各区级公司确定供应商。KFC采用“星级系统（STARSYSTEM）”对备选供应商进行遴选，这是一项专门针对供应商的全球评估体系，从1996年开始对中国的供应商全面实施。这项评估系统包括五个方面：质量、技术、财务、可靠性、沟通。每三个月到半年的定期评估和贯穿全年的随机评估，由KFC的技术部和采购部进行评定，年底的综合评分将决定供应商在下一年度中业务量的份额。 第二、基于DRP（distributionrequirementplanning）的物流供应模式。KFC供应流程是：各餐厅将订货需求报分公司配送中心，配送中心处理后下订单给供应商，供应商送货至配送中心，配送中心根据线路送货。这个供应物流模式的运作遵循DRP思想，DRP系统包括三个输入文件和两个输出计划，分别是：主需求计划、库存文件、供应资源文件、采购计划和配送计划。在原料的采购上，各门店订货经理采用定期补齐式订货，原料分为冻货、干货、湿货（保质期短的面包、蔬菜等），每周订货次数分别是1、1、2～4，订货量＝需求量－存货量。需求量是进货周期、订货提前期与安全库存之和，订货经理在综合考虑历史销售数据和天气或者推广活动等因素后计算出一个订货周期的营业额。需求计划以表格形式出现，该表格中包括所订原料、预估需求量、未到货量、期末存量、订货量、进货量分配等详细数据，该表格经店经理签名后发至配送中心。分公司的配送中心收到各餐厅的订单后进行处理，如发现某餐厅订货数量异常波动，则沟通并确认，接收餐厅订单必须在当天下午15点结束，之后，配送中心的订货人员查看现有库存和未出货数据以修正订单，第二天以电邮或传真形式发至供应商，后者根据数量和日期安排生产和运输至配送中心。除此之外，在库存管理方面，员工在每日下班前都会对规定原料的库存进行盘点并登记。

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2001年之前，光华公司通常需要11天的时间才能确定一个订单并将其交给供应商。并且从发货单的接收到供应商结算通常平均花费168小时。但是，2001年以后，由于采用了一个新的资源计划信息系统，确定并出具订单只需要2个小时，而结算则只需要1个小时。采购流程总共只需要19个小时。2002年，由于这个系统和相关处理流程的改进，公司在供应管理方面的成本节省了四百万到六百万元。

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2001年之前，光华公司通常需要11天的时间才能确定一个订单并将其交给供应商。并且从发货单的接收到供应商结算通常平均花费168小时。但是，2001年以后，由于采用了一个新的资源计划信息系统，确定并出具订单只需要2个小时，而结算则只需要1个小时。采购流程总共只需要19个小时。2002年，由于这个系统和相关处理流程的改进，公司在供应管理方面的成本节省了四百万到六百万元。

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2001年之前，光华公司通常需要11天的时间才能确定一个订单并将其交给供应商。并且从发货单的接收到供应商结算通常平均花费168小时。但是，2001年以后，由于采用了一个新的资源计划信息系统，确定并出具订单只需要2个小时，而结算则只需要1个小时。采购流程总共只需要19个小时。2002年，由于这个系统和相关处理流程的改进，公司在供应管理方面的成本节省了四百万到六百万元。

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