铸件的顺序凝固愈明显，其铸造内应力（）

合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

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影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？

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什么是铸造应力？铸造应力对铸件质量有何影响？如何减少和防止这种应力？

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铸件顺序凝固的目的是（）

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顺序凝固、冒口补缩，增大了铸件（）的倾向。

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铸造热应力的性质是，铸件厚壁或心部受（）薄壁或表层受（）

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直径Φ100m，高250mm的圆柱形铸件，内部存在铸造热应力，若将铸件直径车削为Φ80mm后，铸件高度方向的尺寸将（）。

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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

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铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？

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