采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（）凝固原则。

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浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。

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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

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消除铸件缩孔的措施是，在铸件厚大部位安放（）和（）控制铸件（）凝固。

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铸件为什么会产生缩孔、缩松？采用何种措施加以减少和预防？

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一般按（）凝固方式的合金，便于防止铸件产生（）和（）缺陷。

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为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（）。

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防止铸件缩孔，应控制铸件实现（） 

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凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度？

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