闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（）

闪光对焊时，两焊件的截面形状必须一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于5％，厚度差别不大于10％。

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闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光留量、顶锻电流、顶锻留量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。

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电阻对焊的优点是焊件焊后缩短量较小，接头表面较光滑。

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闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。

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顶锻速度应越快越好，顶锻速度取决于焊件材料的性能。

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预热闪光对焊与连续闪光对焊相比，具有（）特点。

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电阻对焊时产生错位的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大，焊机刚性不够大，错位的允差一般小于（）mm的厚度。

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在选择闪光留量时，预热闪光对焊比连续闪光对焊小30％-50％。

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工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触；利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫（）

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