传统的库存概念认为库存是一种安全保障，是企业的资源。而及时生产方式（JIT）认为库存是浪费，对企业来说是负担，提倡“零库存”。虽然JIT涉及面很广，但（）是它的核心。

王经理是一家工程机械厂的物流经理。该厂在生产过程中严格控制库存并尽量降低库存，原材料和零配件库存量一直很低。然而自2007年底到2008年上半年，国际和国内钢材等原材料价格大涨。导致该厂原材料和零配件采购成本大幅上升，遭受很大损失；另一方面又造成供应紧张，生产大受影响。因此，王经理认为，专家和教科书上有关要降低库存量、甚至零库存的观点是一种误导，是错误的。对王经理的这种观点你是什么看法，请阐述你的理由。

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供应商管理库存（VMI）是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题。

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自从20世纪六七十年代日本丰田汽车公司实行准时制（JIT）生产方式以来，消除无效的劳动和浪费，实现零库存成为制造企业生产管理的重要目标。但也有管理者认为零库存是双刃剑，虽然可以减少浪费、使物流活动更加合理，但却不能保障供应，难以应对意外变化。你认为这种说法正确吗？为什么？

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从广义的库存概念来讲，库存可以分为（）

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安全库存是由于批量订货而带来的库存。（）

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（）配送网络的缺点是库存分散、安全库存增大、总平均库存增大。

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库存、经常库存、安全库存与（1）inventory（2）SafetyStock（安全库存）（3）CycleStock（经常库存）的相应关系应该是（）。

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库存与保管概念的差别在于库存是从（）角度出发强调合理化和经济性。

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传统的库存管理思想着眼于（）

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