仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。 （1）补齐程序中画横线处的有关内容； （2）根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。

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加工如图所示零件，毛坯尺寸为65×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。

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根据图5a所示的图纸，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图5b，编程时采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，请把程序补齐。

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被加工零件如图示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。 仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

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某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。

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被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

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被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。 利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

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被加工零件如图1所示。材料为中Φ65的45#钢棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完毕，现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

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被加工零件如图所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序

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