涂层固化过程一般分为（）3个阶段。

涂层的固化也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为（）的施工过程。

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一般彩涂线在出口段应设有（），用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。

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涂层固化用的感应线圈一般绕成（）结构，用紫铜管制造防止炉内的溶剂蒸汽在线圈断电时液化并附着于铜管的外表面，以减少线圈的功率损耗。

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带钢在炉内的固化时间是根据（）、涂料种类、涂层厚度的固化温度等参数确定的。

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彩涂固化炉温设定方式一般分为：（）；平衡式

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炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象，即涂层未能彻底固化。

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涂层从固化炉出来后，膜层较软，特别是涂热塑性涂料时，出炉后的膜层更显弹性需（）。

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炉温在有机物固化与（）之间的温度（炉内的最高温度）设定值过高时，彩色涂层钢板出炉后颜色会显得深暗甚至发黑。

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（）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。

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