涂层固化用的感应线圈一般绕成（）结构，用紫铜管制造防止炉内的溶剂蒸汽在线圈断电时液化并附着于铜管的外表面，以减少线圈的功率损耗。

感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。

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涂层固化过程一般分为（）3个阶段。

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一般彩涂线在出口段应设有（），用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。

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感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。

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涂层的固化也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为（）的施工过程。

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带钢在炉内的固化时间是根据（）、涂料种类、涂层厚度的固化温度等参数确定的。

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炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象，即涂层未能彻底固化。

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感应换热方式热量是从涂层的（）即带钢表面开始向外层传递。

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涂层从固化炉出来后，膜层较软，特别是涂热塑性涂料时，出炉后的膜层更显弹性需（）。

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