炉管焊接的所有焊口应进行（）检查，焊口外形尺寸应符合（）要求，焊口与母材应（）过渡。

高温合金钢、合金钢、不锈钢炉管焊口表面应进行（）着色渗透探伤检查。

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炉管焊接预热处理加热范围为焊口中心两侧各（）。

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新焊接的管子焊口，应按有关规定对其中的（）焊口进行金属拍片检查，无影响质量的缺陷时则为合格。凡有不合格的焊口，应一律（）。

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炉管焊口应进行（）%无损探伤。检测方法宜用（）检测。

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炉管焊口的咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长两侧不得超过该焊口全长的（）%且不大于（）mm。否则，应进行修磨或补焊使之平滑过度。

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炉管焊口宽度应均匀，偏差不超过2mm。焊口全高不宜大于（）。

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炉管焊接坡口形式及尺寸应按（）图样采用（）方法加工，高速切削时应用冷却剂防表面层硬化，特殊情况下个别焊口允许等离子气割，割后必须将坡口磨光、磨去约3mm（）淬硬层。

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炉管定位焊所用的焊条和（）工艺与正式焊接相同。每个焊口均匀点焊（）点，每点长20~30mm且应有一定厚度，点焊处不得有（）等缺陷。

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炉管焊口热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的（）。

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