一般说来，随注射压力的增大，制品性能会发生下述变化（）。

成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。

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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。

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对于聚酰胺—66的注射制品，为改善和提高制品的性能，通常需进行的后处理有（）。

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注射时，注射压力过大，易使制品（）

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薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。

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某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素，需要很高的注射压力才能顺利成型，因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射压力。

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注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。

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料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响？

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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

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