胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。

胶料硫化特性试验的结果计算公式，T10所对应的转矩=（），T90所对应的转矩=（）。

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影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。

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影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、（）和硫化时间，又称硫化的三要素。

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在试验室进行物理机械性能试验时，橡胶试片的硫化和试验之间的最短时间间隔应为（）小时。

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试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。

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被评定的胶料的分散级别一般用整数（）级表示。为了更加准确地表达也可以使用分数，如5/1/2级表示级别在5级与6级之间。

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单试样法测定硫化橡胶脆性温度时，脆性温度试验结果确定，通过反复试验，确定至少有（）个试样不破坏的最低温度和至少（）个试样破坏的最高温度，这两个温度相差不大于1℃时，即试样出现破坏的（）温度，就是该试样的脆性温度。

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试验与硫化之间的时间间隔，产品试验，在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过（）个月。在其他情况下，试验应在需方从收货日期算起二个月内进行。

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热塑性弹性体不用填加硫化剂和促进剂就可直接使用。

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