注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。

采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是（）、（）、（）这三种情况，再按不同公式分别计算。

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由于模具结构的需要，凸模的长度大于（），或凸模工作部分直径（）允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。

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冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。

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冲孔时，应以（）为基准配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

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模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。

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冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定（），即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（）。

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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）

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影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。

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挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。

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