开车前必须打开氯化液冷却器的冷却水进出口阀门，打开氯化器充氮阀门，接通氮气总管，打开氮气总阀，保持充氮压力（），充氮期间将氯化塔内物料放清1～2次，至放出物料完全澄清为止。

在氯化反应器开车过程中，在打开氯化液冷却器的冷却水进出口阀门， 打开氯化器充氮阀门，接通氮气工作台，打开氮气总阀，保持充氮压力（）。

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开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门，当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到1/2时，停次品泵，关闭进吸收液阀门，关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线上的阀门，打开次品循环干燥阀门，启动次品泵使次品进行循环干燥；打开吸收液循环泵进出口阀门，启动吸收液循环泵进行吸收液循环，同时打开吸收液冷却器进、出水阀门对吸收液进行（）处理。

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开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门。（）

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开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门，当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到（）时，停次品泵，关闭进吸收液阀门，关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线上的阀门，打开次品循环干燥阀门，启动次品泵使次品进行循环干燥。

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氯气首先溶于苯中，与铁催化剂反应生成三氯化铁，产生的活化氯离子与苯反应生成氯化苯、盐酸气，控制反应温度在（）附近。反应生成物氯化液从氯化器上部出料口经液封管进入氯化液冷却器降温，此后在管路上加水进行初步洗涤，并混合进入粗氯化液贮罐。

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当反应温度降至60℃以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时（）该塔水洗加水阀门。

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当反应温度降至（）以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀门。

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当反应温度降至60℃以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀门。（）

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国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。苯与氯气在钢催化剂催化作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢，从塔顶出来后经冷凝、冷却下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用，氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。所得氯化液经（），再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。

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