工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。

确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。

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设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。

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配合基准制的选择，主要应从（）、工艺条件、经济性等几方面来综合考虑。

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工艺基准按其功用的不同，可分为定位基准、测量基准和（）基准三种。

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加工中心定位基准的选择？

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请按以下图样。 （1）编制加工中心工艺卡片。 （2）确定定位基准面，并标注定位符号。 （3）请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削面，并保证97+0.10及与72+0.0540孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。

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夹紧力的方向应（）于主要定位基准面。

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选用（）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定 位误差。

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加工中心确定定位基准时应考虑编程原点能否通过定位基准的到（）。

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