浇铸铜模需用大量的铜水，其浇铸的快、慢都不会影响模子的质量。

浇铸中更换浇铸包时，浇铸包内的铜水要（）。

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浇铸时炉子里的铜水会逐渐氧化，所以，浇铸过程中要降低风油比，以保持炉内还原气氛，可降低铜水氧化速度。

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开始浇铸时的阳极板比浇铸后期的阳极板平整光洁、花纹细腻，是因为浇铸后期炉内的铜水含氧量升高所致。

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含氧过高的铜水，浇铸时会在阳极板表面形成粗糙的绉皮。

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浇铸位置的圆盘下面不能积水，否则溅出模子的铜水会落入积水中发生爆炸，造成人员和设备的伤害。

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精炼时还原好的铜水会被炉内气流逐渐氧化，所以，还原后需要及时浇铸和保持炉内还原性气氛。

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当喷淋冷却水（），将导致（），喷涂后的模子在浇铸时也不能蒸干水分，浇铸时便会铜水四处飞溅甚至放炮，极易烫伤操作人员，也会降低阳极板品质出现大量的（）。

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浇铸包浇完一块阳极后，中间包不能再次向其灌注铜水，原因何再？如何处理？

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怎样浇铸合格的铜模？

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