A收缩大;
B流动性差;
C浇注温度高;
D铸造应力大。
在铸造生产中,采取哪些措施控制晶粒大小?如果其他条件相同,试比较在下列铸造条件下,铸件晶粒的大小。 (1)金属模浇注和砂模浇注 (2)高温浇注与低温浇注 (3)浇注时采用震动与不采用震动
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如果其它条件相同,试比较在下列铸造条件下,所得铸件晶粒的大小;⑴金属模浇注与砂模浇注;⑵高温浇注与低温浇注;⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件;⑷浇注时采用振动与不采用振动;⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
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在其它条件相同时,金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时,控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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机器零件或试样的尺寸越大,在相同的热处理条件下机械性能越低,此即所谓尺寸效应。请解释其道理,并在选材时予以注意。
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离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确,内表面光滑,加工余量大。
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只要零件尺寸和处理条件相同,手册中给出的数据是可以采用的。
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