使用普通弯管机进行弯曲管件时,弯制前,要认真核对()
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使用普通弯管机进行弯曲管件时,弯制前,先核对管件的有关设计要求,然后选择与管件弯曲工艺要求的(),方可进行弯制。
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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时,首先进行试运转,检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力,均应达到规定压力后,方可进行()
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在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床,进行空转试验,检查()等各项运动性能配合协调后,方可正式进行弯制操作。
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数控弯管机弯制管件,要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序,并记载在控制介质上,然后输入到控制装置中去控制弯管机,实现管件弯曲加工过程()。
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在使用液压弯管机、数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114较大直径关键时要先启动机床,进行空转试验,检查芯棒的送进、旋转,弯曲模的旋转,靠背的送进等各项运动性能()后,方可正式进行弯制操作。
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在弯制管件时,当弯曲模开始转动的瞬间,管子向后滑行,这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑,同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求,待夹紧压力调整合适后,方可()
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在弯管机上冷弯薄壁较小弯曲半径的管件时为减少管子弯曲变形,需要在心轴杆上安装心棒,心棒前端位置要调整至弯曲模的()。
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在弯管机上进行成批管件弯曲时,要先试弯1-3根,按工艺要求用有关量具进行检查,如有的检测点达不到设计图纸要求,就要根据实际测得的数据进行()等。待弯曲的管件全部达到设计图纸要求后,方可成批进行弯制作业。
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