在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）

在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。

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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）

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因为管材在弯制过程中，具有回弹力，所以管子在弯曲时，弯曲角度应和图纸设计角度（）。

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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。

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弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。

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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对（）

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。

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弯曲横、尖紧模和压力模的高度调整，按所要弯曲的管子外径，选择与其相匹配的弯曲模、夹紧模和压力模，并分别安装好。从弯管机的前方插入所安弯制的管子，将设管插入弯曲模的凹槽中，然后微调夹等模和压力模的高度，三者的凹槽中心必须在（）内。

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