设计落料模时，取凹模作设计基准件，缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。（）

设计落料模时，设计基准应选择（）

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在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定（）刃口尺寸；冲孔模先确定（）刃口尺寸。

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精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。

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落料时，应以（）为基准配制（），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

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设计压缩模时，对无论从下面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

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压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（）

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凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

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当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

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利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂，是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。

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