循环油浆循环量变化。循环量增加分馏塔底液面（）。

在满足分馏要求的前提下，循环油浆取热量大不好。

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分馏操作应掌握好分馏塔全塔（）平衡，重点要选择好适宜的顶部、中部和油浆循环回流的取热分配比例。

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分馏塔下部设脱过热段是因为分馏塔下部进料是460℃以上的高温油气，大大超过了在该分压下油气的（），因此入塔后要先冷却到饱和状态，才能进行分馏，因此下部设有八层人字挡板，用循环，油浆冷却，取走过剩热量，同时油气中含催化剂粉末，也要靠循环油浆把它冲洗下来，以免造成塔盘堵塞和影响产品质量。

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提升管出口温度的影响因素有催化剂循环量的变化、反应进料量及性质、再生温度的变化、催化剂（）。

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分馏操作要保持油浆系统畅通，油浆固体物量上升时，必须（）油浆回炼量或适量外甩油浆，严防分馏塔底管线、油浆泵等被催化剂堵死、磨坏，若发现油浆系统堵塞，必须及时千方百计处理通，如果无法挽救，立即紧急停工。

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降低脱碳液循环量及工艺气进口温度，二氧化碳吸收塔出口二氧化碳含量（）。

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催化裂化分馏系统的特点是：分馏塔下部有脱过热段、产品此较容易分离、全塔过剩热量大、分馏塔采用较多的循环回流。

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油浆中固体含量主要用油浆回炼量调节，保持油浆中固体含量不大于（）千克/立方米。

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处理量一定时，分馏塔油气入口温度的高低直接影响进入塔内的热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之变化，当油气温度不变时，回流量、回流温度、各馏出物数量的改变也会破坏塔内（）状态。

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