塑件批量不大、精度要求较高时应采用（）。

对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。

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对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（）。

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型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。

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塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定。

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设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。

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对于大型或精度要求高、生产批量大的模具，常用的导柱形式为（）。

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当制品尺寸很大且精度要求不高时，影响制品尺寸误差的主要因素是成形收缩率的波动，制造偏差和（）可忽略不计。

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塑件工艺设计的主要内容包括塑件的形状、尺寸、精度、表面质量、壁厚、斜度、（）等的设置。

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为便于塑件脱模，在选择分型面时应考虑（）。

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