铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（）

合金的（）和（）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

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结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

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结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

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使铸件产生缩孔的合金收缩阶段是（）

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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

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什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？

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消除铸件缩孔的措施是，在铸件厚大部位安放（）和（）控制铸件（）凝固。

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铸件的缩孔常出现在铸件的（）

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