筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。

筒式干燥设备在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只托轮与筒体滚道的接触形成了一条（）。

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简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。

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筒式干燥设备托轮的调整甚为重要，既要考虑到滚筒的（），还要调整滚筒前后窜动，并且要保证四个托轮受力均匀一致。

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假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（）。

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筒式干燥设备托轮的调整甚为重要，既要考虑到滚筒的高度，还要调整滚筒前后窜动，且要保证四个托辊受力均匀一致。调整前后左右托轮时，需保证筒体与（）之间的同心。

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加香加料设备的传动中，四个托轮与筒体滚道的调整尤其关键，调整不当会使筒体在运行过程中出现（）现象。

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筒式干燥设备托轮轴承内外圈出现伤痕或锈蚀斑故障时，轴承会在连续“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声，声响周期与（）有关。

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筒式干燥设备利用测温法可以检测轴承安装间隙过紧现象。在一定时间内，新装配的轴承很快（），则可能是安装间隙过紧，应该重新调整安装。

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调整筒式干燥设备主传动轮上齿轮与滚筒上大齿轮的中心距时，应调整齿轮两侧轴承座，保证齿侧间隙在（）mm之间，且两齿轮啮合接触面斑点均匀。

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