塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的（）。

塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的（），成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取（），对大型塑件取（）以下。

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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。

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影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。

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影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。

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磨损量应根据塑件的产量、塑料的品种、模具的材料等因素来确定。对于中小型件，最大磨损量可取塑件公差的1/6，对于大型塑件应取塑件公差值的1/6以上。

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为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。

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为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？

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设计塑模的成型零件时，应根据塑件的塑料性能、使用要求、几何结构，并结合和（）的选择、脱模方式和（）的考虑来确定型腔的总体结构。

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在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）.

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